При производстве пива горячее, прозрачное и готовое для брожения сусло при температуре около 70 °C из гидроциклонного чана охлаждается в теплообменнике, обычно с использованием жидкого аммиака. После охлаждения до температуры, необходимой для добавления дрожжей — между 5-20 °C ("температура смолки"), оно подается в ферментационный чан со стерильным воздухом для насыщения кислородом, при этом добавляются дрожжи ("засев дрожжей"). Так происходит собственно процесс ферментации продолжительностью от 5 до 8 дней, в течение которого 60-70% сахара в сусле образуют спирт и углекислый газ. Мелкие частицы пыли и дрожжи из сусла оседают во время или после брожения, и пиво становится прозрачным. В зависимости от используемых дрожжей производится пиво верхового или низового брожения. В пиве верхового брожения дрожжи плавают на поверхности пива, а при низовом брожении они опускаются на дно. При последующем хранении оставшийся сахар превращается в спирт и углекислый газ — так происходит вторичное брожение. Поскольку накопительные резервуары герметичны, углекислый газ в пиве не может выйти и связывается с ним в виде угольной кислоты. Данный процесс вторичного брожения занимает от 2 недель до 3 месяцев, в зависимости от сорта пива.

Компания KROHNE предлагает различные оптимизированные решения для измерения расхода, давления, температуры и уровня на данных этапах процесса. Поскольку ферментационные чаны и резервуары для хранения находятся под давлением, уровень измеряется с помощью устройства измерения дифференциального давления. Данный процесс осуществляется с помощью традиционных преобразователей дифференциального давления, таких как OPTIBAR DP 7060. В качестве варианта, подходящего для очень высоких резервуаров (выше 10 м), возможно так называемое "электронное измерение дифференциального давления", которое предполагает наличие решения, более экономичного по сравнению с обычными преобразователями давления. Кориолисовый массовый расходомер в конструкции с одинарной прямой трубой идеально подходит для измерения массового и объемного расхода. Технология EGM™ от KROHNE (Контроль вовлеченного газа) была разработана для массовых расходомеров OPTIMASS с тем, чтобы исключить проблемы, вызванные наличием воздушных или газовых включений в жидкости. Высокотехнологичный алгоритм контроля позволяет расходомеру проводить измерения при наличии газовых фракций различного содержания и в сложных условиях потока. Кроме того, электромагнитные расходомеры с высокой точностью и широкими диагностическими функциями особенно подходят для сложных гигиенических применений. Быстрые и высокоточные гигиенические датчики температуры идеально подходят для всех необходимых измерений температуры.